Появляются некоторые проекты и хочется делать детали из цветных металлов. Опыт станкостроения подсказывает что нужно делать станок поменьше.
Итак создана модель в SolidWorks
Направляющие на валах на опоре, по Х и Y валы диаметром 25 мм по Z валы на опоре диаметром 16 мм. Рама из швеллера 65 мм, ось Y из швеллера 140 мм. Ось Z из дюралевых пластин толщиной 10 мм. Рама планируется цельносварная с последующей обработкой на станке, обрабатываться будут поверхности под направляющие и под опорные блоки для ШВП. По всем осям планируются ШВП. По оси Х планируется ШВП 20 мм на Y и Z 16 мм. ШВП 20 мм по X для того чтобы не было скакалки при больших оборотах, или все же хватит 16 мм при длине 1000 мм? Проект еще не полностью проработан, не нравятся что то боковины, поперечина, да и стол еще не понятно какой будет, думаю на стол потом сверху поперек прикрутить пластины фрезерованные чтобы было наподобие стола с Т-образными пазами.
Но так как думать можно долго а делать надо уже вчера, первые детали уже в процессе изготовления.
Поверхности под направляющие Y фрезерованы, непараллельность 0,03 мм, надеюсь этого хватит и направляющие не будет клинить.
Далее сварена рама
Отжиг уже сделан. Оказалось на работе есть "шахтная печь" так её называют, так вот туда загрузили мою раму когда в печке было 600 градусов там она и лежала до остывания, размеры рамы не изменились а вот цвет, короче стала вся какая та рыжеватая как будто поржавела но это и не ржавчина. В общем теперь осталось дождаться когда освободится расточной станок чтобы туда закинуть раму для фрезеровки. Еще пару дней и дело двинется дальше.
Вот уже ось Y и Z вырисовываются.
Ну наконец то дождался когда мою раму поставят на станок обрабатывать.
Сначала обрабатываются платики для создания чистовой базы, потом в этих платиках будут просверлены отверстия и установлены регулирующиеся ноги.
А вот уже перевернули раму и идет обработка поверхностей под направляющие и крепления для винта.(снимок с другой стороны станка)
Я думал все это будет быстро прошел пару раз и готово, оказалось что не успели за пол дня. Установить выставить долго и обработка медленно. Съем металла максимум 0,5 мм, подача 260 мм/мин. При черновой обработке рама посередине немного дребезжала, но расточник говорит что это нормально и обработка рамных конструкций это всегда сложно и медленно. К концу смены вывели плоскость, снять пришлось 2 мм ну впрочем на такое я и рассчитывал, ведь это при размерах рамы 1000х500 мм. Чистовую проходили 0,05 мм, ну теперь думаю направляющие будут параллельно стоять.
Я сначала поскромничал и отверстия не указал, но расточник и начальник цеха в один голос а отверстия что не надо? Раз уже рама стоит на станке тогда и отверстия надо делать. Сегодня перемеряю отверстия подредактирую чертеж и завтра будет готовая рама с отверстиями.
Фото конечно не блещет так как снимал на мобилу да еще и в темном цеху но для для общего представления как вариант:
Ну вот готовы стойки. Долго думал как их сделать, сложное замутить легко, но чтобы просто и красиво это очень сложно придумать.
Ну и вот прикинул как будет стоять ось Y на стойках. Теперь задумался как же выставлять перпендикулярность осей X и Y. Когда поставлю на рельсы оси X и поставлю ось Z тогда может придет идея. Вот как то проще думать смотря уже на готовые детали чем на чертежи.
А вот примерка в сборе с готовыми деталями, определяемся в правильном ли направлении движемся.
Процесс постройки станка продолжается, сборка после покраски, прокладка кабелей, установка датчиков, трубок охлаждающей жидкости....
Собираю всю электронику в один корпус из под системника:
Станок успешно трудится выполняя разную работу.
На станок был изготовлен кожух который закрывает направляющие и винт ШВП по оси Y.
Станок получился довольно точный. Сломался как-то компрессор, в шатуне разбило втулку под палец. Забил другую втулку но развертки нет. Не проблема поставил на станок и расфрезеровал втулку. Палец отлично входит во втулку.
Итак создана модель в SolidWorks
Но так как думать можно долго а делать надо уже вчера, первые детали уже в процессе изготовления.
Поверхности под направляющие Y фрезерованы, непараллельность 0,03 мм, надеюсь этого хватит и направляющие не будет клинить.
Далее сварена рама
Отжиг уже сделан. Оказалось на работе есть "шахтная печь" так её называют, так вот туда загрузили мою раму когда в печке было 600 градусов там она и лежала до остывания, размеры рамы не изменились а вот цвет, короче стала вся какая та рыжеватая как будто поржавела но это и не ржавчина. В общем теперь осталось дождаться когда освободится расточной станок чтобы туда закинуть раму для фрезеровки. Еще пару дней и дело двинется дальше.
Вот уже ось Y и Z вырисовываются.
Ну наконец то дождался когда мою раму поставят на станок обрабатывать.
Сначала обрабатываются платики для создания чистовой базы, потом в этих платиках будут просверлены отверстия и установлены регулирующиеся ноги.
А вот уже перевернули раму и идет обработка поверхностей под направляющие и крепления для винта.(снимок с другой стороны станка)
Я думал все это будет быстро прошел пару раз и готово, оказалось что не успели за пол дня. Установить выставить долго и обработка медленно. Съем металла максимум 0,5 мм, подача 260 мм/мин. При черновой обработке рама посередине немного дребезжала, но расточник говорит что это нормально и обработка рамных конструкций это всегда сложно и медленно. К концу смены вывели плоскость, снять пришлось 2 мм ну впрочем на такое я и рассчитывал, ведь это при размерах рамы 1000х500 мм. Чистовую проходили 0,05 мм, ну теперь думаю направляющие будут параллельно стоять.
Я сначала поскромничал и отверстия не указал, но расточник и начальник цеха в один голос а отверстия что не надо? Раз уже рама стоит на станке тогда и отверстия надо делать. Сегодня перемеряю отверстия подредактирую чертеж и завтра будет готовая рама с отверстиями.
Фото конечно не блещет так как снимал на мобилу да еще и в темном цеху но для для общего представления как вариант:
Ну вот готовы стойки. Долго думал как их сделать, сложное замутить легко, но чтобы просто и красиво это очень сложно придумать.
Ну и вот прикинул как будет стоять ось Y на стойках. Теперь задумался как же выставлять перпендикулярность осей X и Y. Когда поставлю на рельсы оси X и поставлю ось Z тогда может придет идея. Вот как то проще думать смотря уже на готовые детали чем на чертежи.
Процесс постройки станка продолжается, сборка после покраски, прокладка кабелей, установка датчиков, трубок охлаждающей жидкости....
Собираю всю электронику в один корпус из под системника:
Станок успешно трудится выполняя разную работу.
На станок был изготовлен кожух который закрывает направляющие и винт ШВП по оси Y.
Станок получился довольно точный. Сломался как-то компрессор, в шатуне разбило втулку под палец. Забил другую втулку но развертки нет. Не проблема поставил на станок и расфрезеровал втулку. Палец отлично входит во втулку.
На станке выполнено уже большое количество работ и посмотреть их можно в разделе выполненные проекты.
Комментариев нет:
Отправить комментарий