Выполненные проекты

Проекты мне попадаются очень разнообразные. Поэтому попытаюсь их немного группировать.

1. Формы для создания восковых моделей для литья по выплавляемым моделям.

1.1 Алюминиевые формы.

Создаем форму для модели лопатки колеса.

 Фрезеровка формы для модели диска.

 Готовые формы.

 Сборка восковой модели колеса насоса (показано без покрывного диска)

1.2 Деревянные формы

Создание восковой модели колеса для литься по выплавляемым моделям. Необходимо было одно колесо, поэтому быстро было спроектирована форма и вырезана из дерева. Сначала форма красилась но потом как показал опыт воск хорошо отстает от дерева. Так что формы для восковок из дерева хорошее и дешевое решение при изготовлении единичных колес методом литья по выплавляемым моделям.

2. Модели пенопластовые для литься по выжигаемым моделям.
Создание пенопластовой модели колеса для литья по выжигаемым моделям. Колесо было спроектировано и вырезано из пенопласта. Перед фрезеровкой листы пенопласта склеивались пеной. Каждая лопатка отдельно фрезеровалась, отдельно фрезеровались покрывные и внутренний диск. Затем склеивалось. Впоследствии было отлито колесо из бронзы. Масса готового колеса 102 кг.

3. Создание формы для изготовления ручки для подводного ружья
 И вот знакомство с новым заказчиком и интересные заказ. Нужно сделать форму для изготовления ручки для подводного ружья, для охоты на рыб.
  Долго и нудно измеряем ручку и делаем 3д модель а затем вырезаем из дерева ручку чтобы оценить правильность создания 3д модели.

 Ну что ж, похоже, тогда вырезаем полностью

 Ручка опробована в руке и делаем обратную форму сначала деревянную.

 В деревянную форму заложил стеклоткань и залил эпоксидку. Все склеилось как нельзя прекрасно. Форму пришлось разрубить. Ручку из стеклопластика получилась, но фотографии нет. Заказчик забрал и убежал счастливый грозясь заказать алюминиевую форму.
 И вот я уже делаю алюминиевую форму.

Заготовку для ручки отливал по пенопласту.. Вопреки всем сомнениям получилось неплохо.
и вот половинка формы после обработки. В форме сделаны штифты для сборки половинок сделана заливная горловина под эпоксидную смолу и сделаны места для установки закладной детали под ствол ружья. В общем заказчик доволен а я осилил еще один проект.

Еще много проектов только нужно время чтобы все расписать и показать. Продолжение следует.